Послуги порізки. Рубка металопрокату. Різка механічним способом.

Щоб зберегти ваш час, ми надаємо послуги з різання металопрокату. Порізка осуществляеться наступними методами:                               

• Киснева різка
  металопрокату
• Рубка металопрокату
• Механічним способом

Сутність і основні умови різання

Сутність процесу різання. Киснева різка стали, заснована на властивості заліза горіти в струмені чистого кисню, будучи нагрітим, до температури, близької до температури плавлення.

Температура загоряння заліза в кисні залежить від стану, в якому воно знаходиться. Так, наприклад, залізний порошок загоряється при 315 ° С, тонке листове або Смуговий залізо - при 930 ° С, а поверхня великої шматка сталі - при 1200-1300 ° С. Горіння заліза відбувається з виділенням значної кількості тепла і може підтримуватися за рахунок теплоти згоряння заліза.

Як показав аналіз шлаку, 30-40% видаленого з різу металу становить не згоріле, а тільки розплавиться залізо, 90-95% окислів складаються з FeO.

Швидкість реакції Fе + О = FеО пропорційна, де - тиск кисню в місці реакції. При підвищенні тиску кисню в струмені процес різання прискорюється за рахунок підвищення швидкості реакції окислення і за рахунок більш швидкого видалення оксидів з місця розрізу.

Нагрівання металу при різанні виробляють газокисневі полум'ям. В якості горючих при різанні можуть застосовуватися ацетилен, пропан-бутан, піролізний, природний, коксовий та міської гази, пари гасу.

Крім підігріву металу до температури горіння в кисні, що підігрівають полум'я виконує ще такі додаткові функції:

- Підігріває передню (у напрямку різки) верхню крайку різу попереду струменя ріжучого кисню до температури спалаху, що забезпечує безперервність процесу різання;

- Вводить у зону реакції окислення додаткове тепло, що покриває його втрати за рахунок теплопровідності металу і в навколишнє середовище; це має особливо важливе значення при різанні металу малої товщини;

- Створює захисну оболонку навколо ріжучої струменя кисню, яка забезпечує від підсосу в неї азоту з навколишнього повітря;

- Підігріває додатково нижню кромку різу, що важливо при різанні великих товщин.

Потужність підігріває полум'я залежить від товщини і складу розрізається сталі і температури металу перед різкою.

Метал нагрівають на вузькій ділянці на початку різу, а потім на нагріте місце направляють струмінь ріжучого кисню, одночасно пересуваючи різак по наміченій лінії різу. Метал згорає по всій товщині листа, в якому утворюється вузька щілина. Інтенсивне горіння заліза в кисні відбувається тільки в шарах, прикордонних з поверхнею ріжучої струменя кисню, який проникає (дифундує) в метал на дуже малу глибину.

З моменту початку різання подальший підігрів металу до температури спалаху відбувається, в основному, за рахунок тепла реакції горіння заліза. При чистою, вільною від іржі і окалини поверхні, різка може тривати і без додаткового підігріву. Однак краще продовжувати різати з підігрівом, так як це прискорює процес.

Для заготівельної різання сталі застосовують кисень чистотою не нижче 98,5-99,5%. З пониженням чистоти кисню різання йде повільніше і вимагає більшої витрати кисню. Наприклад, в межах чистоти кисню від 99,5 до 97,5% зниження чистоти на 1% збільшує витрату кисню на 1 м шва на 25-35%, а час різання - на 10-15%. Це особливо помітно при різанні стали великих товщин. Застосовувати для заготівельної різання кисень чистотою нижче 98,5% не слід, тому що поверхня різу виходить недостатньо чистою, з глибокими ризиками та трудноотделяемимі шлаками (грата).

Швидкість різання, товщина металу, витрата ацетилену, яке підігрівається полум'я і ефективна потужність полум'я пов'язані між собою залежністю.

Продуктивність різання залежить також від розподілу підігріву. Застосування декількох підігріває пламен збільшує швидкість різання в порівнянні з такою при одному підігріває полум'я (при рівних витратах ацетилену в обох випадках). Загальний попередній підігрів металу при різанні (до будь-якої температури) дозволяє значно збільшити швидкість різання.

російська версія сторінки